A五金制品有限公司是一家從事機(jī)械電子消費(fèi)品生產(chǎn)的企業(yè),主要的產(chǎn)品是高檔的LED手電筒,以出口為主,員工在1000人左右。由于產(chǎn)品的定位準(zhǔn)確,產(chǎn)品銷量非常好,企業(yè)發(fā)展很快。隨著公司的發(fā)展, 其管理上的弊端也越來越多地體現(xiàn)出來。
  該公司是家族企業(yè), 重要的崗位被家族中的成員占據(jù),部分成員的背景和經(jīng)驗(yàn)與崗位不相符,相互之間還有一些矛盾;企業(yè)管理還是以人治的方式進(jìn)行,而不是以制度來管理,彈性比較大;另外,在企業(yè)內(nèi)部有一大批服務(wù)7年以上的員工,跟隨老板創(chuàng)業(yè),深受老板眷顧,但是相當(dāng)數(shù)量的老員工不思進(jìn)取,對嘗試革新的行為非常抵觸;由于缺乏可考評的項(xiàng)目和方法,企業(yè)的管理混亂,浪費(fèi)嚴(yán)重,但是,由于企業(yè)還是在賺錢,一些嚴(yán)重的問題被掩蓋和忽略了。
  近兩年, 行業(yè)內(nèi)的競爭加劇,客戶流失的現(xiàn)象時有發(fā)生,客戶越來越挑剔,投訴越來越多。最高管理層意識到,必須改變。
  由于近期該企業(yè)收到的客訴比較多,相當(dāng)一部分問題是重復(fù)發(fā)生,導(dǎo)致客戶極為不滿,該公司管理層嘗試請中立的第三方顧問公司來協(xié)調(diào)各方資源,提升品質(zhì)管理。
QIP的輔導(dǎo)步驟
  初步調(diào)查
  1)與領(lǐng)導(dǎo)層的會晤
  李先生是公司老板,介紹了公司的情況:公司自1990進(jìn)入高檔手電筒生產(chǎn)行業(yè)以來,由于能把握市場發(fā)展趨勢,設(shè)計(jì)開發(fā)能力強(qiáng),業(yè)務(wù)發(fā)展非常迅速,一直處于行業(yè)領(lǐng)先的位置,公司開發(fā)的產(chǎn)品一直是對手模仿的對象,在很長的時間里沒有真正意義上的對手。由于發(fā)展快,質(zhì)量不是很穩(wěn)定,公司也因此流失了一些客戶。近年,競爭對手發(fā)展很快,競爭逐漸激烈,客戶對質(zhì)量的要求也越來越高。最近公司連連接到客戶投訴,一位日本的大客戶退了兩批貨回來,還威脅說如果質(zhì)量再不改善就要取消訂單。
  李先生明白,如果產(chǎn)品質(zhì)量再不改進(jìn),公司很快會被趕上。因?yàn)楦邫n手電筒市場不是很大,一旦被超過,企業(yè)馬上面對生存的問題。他提出,必須滿足客戶的要求,提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;保持領(lǐng)先,再創(chuàng)高峰。公司一直試圖改善產(chǎn)品質(zhì)量,但始終沒有什么進(jìn)展。所以希望借助第三方來推動公司的改革。
  李先生希望QIP專家組能幫助改良生產(chǎn)技術(shù)、培訓(xùn)各級品管人員以及提升品管系統(tǒng)。
  2)與各部門經(jīng)理會晤
  李小組,老板的女兒,負(fù)責(zé)銷售工作,從澳洲留學(xué)回來不久。很了解客戶對產(chǎn)品的要求與公司在質(zhì)量管理的不足,大力提倡質(zhì)量改進(jìn)。認(rèn)為目前問題出在生產(chǎn)與品管,主要是品管把關(guān)不嚴(yán)。引入第三方是李小組一手促成的。
  張先生是工廠廠長,負(fù)責(zé)生產(chǎn)和品質(zhì)管理。來工廠已有一年多,在老板的壓力下,一直努力作品質(zhì)改善,可惜進(jìn)展不太理想。認(rèn)為公司的管理比較薄弱,部門的協(xié)調(diào)性不強(qiáng),改進(jìn)阻力較多,供應(yīng)商管理不足導(dǎo)致來料控制有困難。
  李老板弟弟負(fù)責(zé)物料采購與生產(chǎn)計(jì)劃安排。他認(rèn)為質(zhì)量問題主要是品質(zhì)部門沒控制好。
  劉先生是生產(chǎn)部主管,公司的老員工,在所在主管當(dāng)中級別最高,對產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)與質(zhì)量控制都很了解。認(rèn)為質(zhì)量沒達(dá)到客戶要求主要因?yàn)閬砹腺|(zhì)量不穩(wěn)定。
  蘇先生是品管部主管,向張先生負(fù)責(zé)。由于客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴,備受很大壓力。認(rèn)為發(fā)現(xiàn)了問題而公司沒有追查原因,沒有從源頭處改善,品質(zhì)工作很難搞上去。
  通過與各部門的討論,印象是各部門協(xié)調(diào)不暢順,質(zhì)量管理部門力量較弱。
  3)工廠審核
  通過對部門的審核,我們發(fā)現(xiàn)以下問題:(1)生產(chǎn)線安排不太合理,物料管理比較亂;(2)工人沒有按要求操作;(3)質(zhì)量系統(tǒng)不完善,沒有不良品分析與跟進(jìn),沒有統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);(4)倉庫管理混亂;(5)部門間流程不完善,部門協(xié)調(diào)存在問題。
  4)初步改進(jìn)計(jì)劃的方案
  經(jīng)過初步調(diào)查后,我們提出了以下方案:
 ?。?)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的目標(biāo)訂為:QC 的通過率為94%,OQA的通過率為99%。
 ?。?)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的策略:① 以客訴問題為突破口,由點(diǎn)開始,循序漸進(jìn);②將品質(zhì)問題的解決引入到制程控制,繼而推行到來料控制;③ 治標(biāo)與治本結(jié)合:運(yùn)用TOP3的概念,對排在前3位的問題進(jìn)行分析,針對主要原因做出改進(jìn)措施,以此測試工廠的執(zhí)行力,從而暴露更深層的問題。這是在調(diào)查階段的策略,到所有關(guān)鍵問題及其關(guān)鍵因素找到后,應(yīng)當(dāng)出臺系統(tǒng)的改進(jìn)方案與措施。
  成立質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的組織結(jié)構(gòu)
  (1)成立質(zhì)量委員會
  在QIP導(dǎo)入的第一天,成立質(zhì)量委員會。會議由老板李先生主持,各部門負(fù)責(zé)人參加,介紹質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的背景、質(zhì)量成本現(xiàn)狀,提出質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量戰(zhàn)略,要求各部門負(fù)責(zé)人建立“以客為先,質(zhì)量至上,持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量意識。會議的目的是為QIP作動員,并建立每周一次的質(zhì)量會議制度。
 ?。?)成立向質(zhì)量委員會負(fù)責(zé)的QIP工作小組
  QIP工作小組是由我公司QIP專家組和一位工廠代表組成,起顧問的角色,負(fù)責(zé)查找關(guān)鍵問題、調(diào)查關(guān)鍵因素,與有關(guān)負(fù)責(zé)人一起制定解決方案,監(jiān)督項(xiàng)目的進(jìn)展情況,向質(zhì)量委員會匯報有關(guān)情況。提供相關(guān)的幫助推動QIP的培訓(xùn),設(shè)計(jì)并策劃宣傳與動員的活動。
  (3)成立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
  QIP工作小組識別了關(guān)鍵問題及其關(guān)鍵因素后,會向質(zhì)量委員會提出具體的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。經(jīng)質(zhì)量委員會討論,確立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,對各個質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目成立團(tuán)隊(duì),委任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,并為項(xiàng)目設(shè)立目標(biāo)與期限。在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中,QIP專家組承擔(dān)教練的角色,提供指導(dǎo)、培訓(xùn),并負(fù)責(zé)監(jiān)督改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的工作進(jìn)度,向質(zhì)量委員會匯報。
  調(diào)查與分析
  1)現(xiàn)狀的掌握:
  我們以燈不亮為例,說明如何尋找關(guān)鍵因素。通過工廠分析,燈不亮是由PCBA不良引起的。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn),有問題的PCBA上元件基本上都正常,排除了與原材料的可能。是什么因素造成PCBA不良,我們要到生產(chǎn)線上找。通過對生產(chǎn)線的考察,我們發(fā)現(xiàn)了以下情況。經(jīng)與生產(chǎn)部有關(guān)人員研究,對于可以快速改進(jìn)的小項(xiàng)目制定出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
  詳細(xì)如下表2所示:
  
| 發(fā)現(xiàn)問題 | 分析及改善對策 | 
| 1. 2-2 線在做FX880 產(chǎn)品的PCB時,生產(chǎn)線編排有問題,生產(chǎn)線上存在瓶頸,在焊接變壓器的工位上(2 人)有較多待加工品,工人沒有足夠的時間完成工序動作時不能保證加工質(zhì)量,而在后面的工位中共有5人負(fù)責(zé)檢查和補(bǔ)焊,這種現(xiàn)象影響產(chǎn)品質(zhì)量,浪費(fèi)后續(xù)的補(bǔ)救工序。 | 1.生產(chǎn)二部應(yīng)該有專門的IE工程師負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的排線問題,目前沒有IE工程師,QIP專家組可以提供IE方面的培訓(xùn)給負(fù)責(zé)排拉的生產(chǎn)線組長,同時,應(yīng)盡快招一個IE工程師。 2.在培訓(xùn)完成后,QIP專家組會在生產(chǎn)二部的現(xiàn)場觀察生產(chǎn)線的平衡情況,對相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)以達(dá)到培訓(xùn)目的。 3.對二部IE工程師界定工作內(nèi)容和流程,確保其在現(xiàn)場對二部的生產(chǎn)線及時指導(dǎo)。  | 
        
| 2. 2-2線,生產(chǎn)線上的焊接工位上有較多未經(jīng)培訓(xùn)考核的焊接工人;不注電烙鐵的溫度不合要求。 | 1.統(tǒng)計(jì)目前焊接工位上的新人數(shù)目和需要儲備的焊接工人數(shù)目(約50人左右)。QIP專家組對工人進(jìn)行焊接工藝的培訓(xùn)。 2.對焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制,建立制度化的流程監(jiān)控。生產(chǎn)二部制定出焊接工藝要求(如:焊接溫度的控制范圍),對烙鐵溫度的點(diǎn)檢控制方法以報表的形式交主管監(jiān)控。 3.將PCB線上經(jīng)點(diǎn)檢不合格的烙鐵換為溫度可調(diào)的恒溫烙鐵。  | 
        
| 3.2-2線,F(xiàn)X880PCB,焊接開關(guān)的工序是有制具的,但是在后面的檢查工位上還有不少開關(guān)焊歪的PCB, 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)制具并不能保證開關(guān)在焊接過程中的平整度,浪費(fèi)補(bǔ)焊工時。 生產(chǎn)線組長發(fā)現(xiàn)了這個問題,但沒有將問題及時反映出來。  | 
            1.將FX880型號的制具送ME改進(jìn)。生產(chǎn)線的班長已知道制具改進(jìn)的操作方法。 2.PE,IE協(xié)助監(jiān)督制具是否符合生產(chǎn)要求。 3.生產(chǎn)部二部主管與下屬各線拉長溝通,告知關(guān)于制具的維護(hù)和改進(jìn)的操作流程。  | 
        
| 1 2-5線,在加工CY031 PCB時,負(fù)責(zé)在PCB板的電感上涂黑膠的員工不戴防靜電手帶操作,該P(yáng)CB上已有IC元件,所有PCB板都要經(jīng)該員工的手接觸。 巡檢的工作未落實(shí),現(xiàn)場主管未能及時監(jiān)控到這個現(xiàn)象。  | 
            1.統(tǒng)一規(guī)定生產(chǎn)二部的所有員工必須戴防靜電手帶作業(yè)。防靜電手帶統(tǒng)一更換為有地線連接型的。 2.對于目前的生產(chǎn)環(huán)境的接地連接進(jìn)行改進(jìn)。維修等工位也要提供接地連接,不能有死角。 3.對防靜電手帶進(jìn)行每日的點(diǎn)檢操作,在每個工人上班時都要依次到指定地點(diǎn)檢防靜電手帶。由拉長監(jiān)控。 4.目前沒有這樣的儀器,要盡快申請購買。 5.對不按規(guī)定操作的員工制定懲罰措施。  | 
        
| 5.成品線 1-1,生產(chǎn)線裝絕緣片的工序不容易分清未裝和已裝絕緣片的半成品,容易造成絕緣片漏裝。 | 1.將裝過絕緣片的燈身由原來的直立擺放改為躺倒擺放。 品質(zhì)部測試工程師制定制程狀態(tài)標(biāo)識的方法。  | 
        
| 6. PCB生產(chǎn)線(2-2)上的半成品有堆疊現(xiàn)象,工人在將PCB母板分離成子板時將幾塊母板疊在一起掰斷,影響焊接元件的可靠性。 | .短期解決方案 : 生產(chǎn)部向工人講解PCB板的搬運(yùn),加工過程中的注意事項(xiàng)。避免出現(xiàn)類似情況。 長期解決方案 : 制作專用剪板機(jī)分離子板和母板 2.為PCB線配備相應(yīng)的容器,不允許PCB之間的疊放和散放在生產(chǎn)線上的狀況。 3.PE負(fù)責(zé)對此操作進(jìn)行監(jiān)控。  | 
        
| 7.2-5線的工人在做剪腳工序時剪得過多,影響到焊點(diǎn)的可靠性。 | 1.短期方案 : 將目前工程部對剪腳高度有特別要求的型號,列出詳細(xì)要求(如尺寸控制標(biāo)準(zhǔn))和具體型號。對其它的型號列出通用標(biāo)準(zhǔn) 長期解決方案 : 在由品質(zhì)部對工程部的設(shè)計(jì)輸出作確認(rèn)的時候,遇到不符合IPC標(biāo)準(zhǔn)的剪腳方案就不予確認(rèn)。 2.將以上兩點(diǎn)要求傳達(dá)到剪腳工位上。(附圖解會有更好的效果) 3.PE負(fù)責(zé)監(jiān)控。  | 
        
| 8.2-2 線,連接線焊到電池片上時,產(chǎn)生較多假焊的現(xiàn)象。 原來所用的一種連接線浸錫的端子有氧化現(xiàn)象。追蹤到入料時間,發(fā)現(xiàn)倉庫存料過多,按照先進(jìn)先出的原則就會產(chǎn)生循環(huán)周期過長,物料氧化,進(jìn)入不良循環(huán)。  | 
            1.短期對策 目前正在推動倉庫管理流程的實(shí)施,以鋁半成品倉庫為樣板,直到推行到其他倉庫,這需要一個過程。 長期對策 在倉庫的整改過程中也對PMC部分的工作提出改進(jìn)意見,從物料源頭作控制。  | 
        
| 9.在對來料倉進(jìn)行的物料臺帳準(zhǔn)確度抽檢中,發(fā)現(xiàn)以下問題:鋁半成品A101 毛坯,差5881只;氪氣燈膽2.4V, 0.7 A , 差1500 只;SMD電感,33UH小體積,多出500只。 據(jù)鋁半成品倉主管說明,A101毛坯的數(shù)目差異是由于倉管人員錄入錯誤引起;氪氣燈膽的差異是由于倉管員拿錯物料所致。  | 
            1.詳見《鋁半成品倉庫的整改建議》 | 
| 10.目前許多來料都是由單一的供應(yīng)商供料,出貨期受供應(yīng)商供應(yīng)質(zhì)量影響較大。目前有部分供應(yīng)商在接收到QA部的整改要求后,供料的質(zhì)量仍然沒有改善,不利于工廠產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。 ?。ㄅe例:鋁件電鍍的供應(yīng)商: 鴻運(yùn)昌8月供料 466次, 合格306次,不合格21次,需挑選后使用139次,合格率為65%,以目前的供料狀況會給生產(chǎn)線較大的壓力,丞待改進(jìn))  | 
            1.推行后備供應(yīng)商制度,由于這是一個較大的系統(tǒng)工程,開始時可以只從某一類物料開始,循序漸進(jìn)。本次就從鋁件電鍍的供應(yīng)商開始。 2.由品質(zhì)部將目前鋁件電鍍的來料中問題較多的型號選一到兩款。 3.由采購部尋找新的供應(yīng)商,將問題型號及其接收標(biāo)準(zhǔn)交給新的供應(yīng)商試做,做好的樣品交給工程部和品質(zhì)部以及生產(chǎn)部門評估。 4.如果合格,工廠組織審核隊(duì)伍對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評估(質(zhì)量,產(chǎn)能等等)。 5.督促供應(yīng)商改進(jìn)問題點(diǎn),進(jìn)度合格后列入后備供應(yīng)商。 6.將小額訂單交給其試做,從IQC方面評估其質(zhì)量。  | 
        
  需要指出,以上的改進(jìn)措施只是針對在了解現(xiàn)狀、找尋關(guān)鍵問題與關(guān)鍵因素過程中發(fā)現(xiàn)的快速改進(jìn)項(xiàng)目,到目前為止,還處于QIP的初步階段。不過,通過這些快速改進(jìn)項(xiàng)目,引起了全廠上下對QIP的關(guān)注。同時,也借著快速項(xiàng)目的實(shí)施,舉行針對快速改進(jìn)的培訓(xùn),借這些培訓(xùn)宣傳了質(zhì)量意識,進(jìn)一步建立利于質(zhì)量改進(jìn)的文化。
  更重要的是,生產(chǎn)線是各種問題的交匯處,各個部門的涵接處,通過這些調(diào)查與快速改進(jìn)活動,可以更深的了解為什么A公司產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,退化率比較高的原因。
  2)關(guān)鍵問題與關(guān)鍵因素
  對于這一階段的工作總結(jié)如下:
 ?。?)工廠系統(tǒng)很差,很多環(huán)節(jié)依靠個人的經(jīng)驗(yàn)來保障流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。表現(xiàn)在流程與操作沒有規(guī)范的方法指導(dǎo),主要靠老員工的經(jīng)驗(yàn)安排生產(chǎn)與質(zhì)量活動;新人的培訓(xùn)不到位;資源配置不合理,沒有IE工程師,PE也不夠;沒有質(zhì)量控制的意識,工作缺少監(jiān)督。
 ?。?)管理供應(yīng)商的能力差,很多產(chǎn)品只有一家供應(yīng)商。
 ?。?)倉庫管理混亂,貨物保存有問題,物料積壓嚴(yán)重。
 ?。?)生產(chǎn)計(jì)劃部能力太差,不能協(xié)調(diào)各部門的工作,造成生產(chǎn)的混亂與低效率。
  設(shè)立項(xiàng)目目標(biāo)
  1)識別項(xiàng)目目標(biāo)
  根據(jù)調(diào)查的結(jié)果,QIP工作小組給質(zhì)量委員會提出以下四個質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。這些項(xiàng)目是從根本上改善各部門工作的質(zhì)量,從而能整體上改善產(chǎn)品的質(zhì)量。不過難度很大,需要特別小心的策劃。
  (1)整頓生產(chǎn)線與產(chǎn)品檢驗(yàn)
 ?。?)加強(qiáng)供應(yīng)商的控制和來料質(zhì)量控制
 ?。?)整頓倉庫
 ?。?)改造PMC流程
  2)選擇項(xiàng)目
  經(jīng)質(zhì)量委員會討論,大家基本認(rèn)同了這四個建議,但認(rèn)為后兩個牽涉面廣,難度大,需要等條件更成熟點(diǎn)再實(shí)施。最后,大家形成的共識是把這四個項(xiàng)目分三階段完成。針對具體項(xiàng)目目標(biāo)分別成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),任命小組負(fù)責(zé)人,QIP專家組擔(dān)當(dāng)顧問角色。
  第一階段:整頓生產(chǎn)線與產(chǎn)品檢驗(yàn)。內(nèi)容有如下4個方面:(1)在制程控制中引入績效考核。責(zé)任到人,追蹤到位。(2)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(3)加強(qiáng)對重要工位操作員的培訓(xùn)。(4)協(xié)調(diào)生產(chǎn)部和品質(zhì)部制定試行的外觀接收標(biāo)準(zhǔn)
  可能面對的困難:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,對員工提出有章可依的作業(yè)方法與要求,并對不符合要求的做法進(jìn)行處理,這可能會在員工中引起抵觸情緒,要求設(shè)法消除這種影響。具體方法是:第一,任命強(qiáng)有力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,此人非常熟悉生產(chǎn)與檢驗(yàn)流程與要求,能設(shè)計(jì)出比較能為人接受的作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化;第二,設(shè)法做好宣傳活動,做每個員工切實(shí)理解為什么要這樣做,如何做。
  團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人:劉先生是生產(chǎn)部主管,公司的老員工,在所在主管當(dāng)中級別最高,對產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)與質(zhì)量控制都很了解,具備應(yīng)有的能力領(lǐng)導(dǎo)這個項(xiàng)目??墒牵巳瞬凰歼M(jìn)取,對嘗試革新的行為非常抵觸。所以,必須要讓他負(fù)責(zé)這個項(xiàng)目,否則,他會成為改革的阻力。因?yàn)樗羞@樣的特點(diǎn),必須加強(qiáng)監(jiān)督的作用。
  第二階段:控制來料的質(zhì)量,內(nèi)容包括:(1)加強(qiáng)供應(yīng)商管理;(2)整頓倉庫。
  可能面對的困難:由于一般來說,采購部門都有貓膩,李老板并不信任其他人負(fù)責(zé)這個部門,所以派自己親弟弟看管采購部門。不知什么原因,這位李先生一直與歷任廠長相處不好,包括現(xiàn)在的黃廠長。所以,如果這個項(xiàng)目不是由他負(fù)責(zé),其他人一定沒法做好。倉庫管理混亂由來已久,存在的問題很多,需要有很好的計(jì)劃與策劃。QIP專家組在這項(xiàng)目除了要做好技術(shù)支持與項(xiàng)目監(jiān)督外,可以積極參與這個項(xiàng)目的推動,彌補(bǔ)李先生在這方面的不足。
  團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人:任命李老板的弟弟當(dāng)這個項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。有一點(diǎn)要注意,一定要設(shè)法讓他明白這個項(xiàng)目的重要性,并通過使命宣言增強(qiáng)他的投入感。
  第三階段:協(xié)調(diào)各部門的運(yùn)作,內(nèi)容為改造PMC流程。
  可能面對的困難:這個項(xiàng)目牽涉面最廣,運(yùn)作難度最大。
  團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人:任命黃廠長為此項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。
制訂方案
  1)成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
  各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要視各項(xiàng)目的特點(diǎn)決定是否要成立自己的團(tuán)隊(duì)來完成項(xiàng)目。對于第二與第三階段的兩個項(xiàng)目,必須建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。
  2)設(shè)計(jì)激勵方案,動員與鼓勵有關(guān)人員提建議與方案
  一般來說,激勵時一定要注意把文化根植于員工心里,如果員工只是為了物質(zhì)激勵而努力改進(jìn),難以持久,因?yàn)殚L遠(yuǎn)而言,文化才能讓改進(jìn)活動變化思考方式,變成習(xí)慣,持續(xù)改進(jìn)才成為可能。在A的例子,管理體制不完善,各部門執(zhí)行力不足,企業(yè)文化感染力不夠,在開始階段,必須加大物質(zhì)激勵的力度,等各方面有所改善,尤其管理較完善以及執(zhí)行力增強(qiáng)后,要把這種激勵方式作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,不那么強(qiáng)調(diào)物質(zhì)而多點(diǎn)強(qiáng)調(diào)文化與質(zhì)量意識。
  3)建立控制方法
  為了保證員工按要求執(zhí)行方案,而且為了保證根據(jù)實(shí)際情況對方案作適當(dāng)調(diào)整,必須考慮在方案里規(guī)定控制的方法。針對A目前的狀況,建立“看板管理”。
  4)方案一定要得到質(zhì)量委員會的批準(zhǔn),才能實(shí)施。通過審批,保證各個項(xiàng)目方案的協(xié)調(diào)一致,保證各方案互相加強(qiáng),使工廠的質(zhì)量管理能循序漸進(jìn),逐步完善。通過審批,QIP專家組可以把自己在質(zhì)量改進(jìn)中的經(jīng)驗(yàn)與各項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)分享,避免各項(xiàng)目走了不必要的彎路。
  下表3是我們整頓鋁半成品倉庫的方案。 
  
| 涉及環(huán)節(jié) | 內(nèi)容 | 
區(qū)域劃分和管理  | 
            將目前的鋁半成品倉庫劃分為各個區(qū)(此前已有劃分,不過劃分和標(biāo)識有待改進(jìn)),每個區(qū)應(yīng)劃分有明顯的邊界和標(biāo)識卡,標(biāo)識卡中標(biāo)明此區(qū)編號和存儲的物料型號。不允許存在沒有列入?yún)^(qū)域管理而擺放物料的情況。 物料入倉時按其型號放在指定的區(qū)域內(nèi),物料型號和擺放區(qū)域要做到一一對應(yīng)。 物料排放情況以電腦系統(tǒng)的記錄為準(zhǔn),鋁半成品倉的每種物料在目前的電腦記錄基礎(chǔ)上加“倉儲位”一欄,填寫區(qū)位號碼,在每次物料轉(zhuǎn)移時更新。  | 
        
接收  | 
            對于CNC車間加工好的半成品,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在接收入庫時要將物料型號,數(shù)量,生產(chǎn)日期和線別標(biāo)識清楚,加貼月份顏色標(biāo)貼。根據(jù)區(qū)域管理的編號放入指定區(qū)域,接收物料后即在電腦文檔中更新存儲信息。 對于外發(fā)電鍍回來的半成品以及直接采購的鋁半成品,經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格后,加貼合格標(biāo)貼,型號和數(shù)量的標(biāo)貼,月份顏色標(biāo)貼,根據(jù)區(qū)域管理的編號放入指定區(qū)域,接收物料后即在電腦文檔中更新存儲信息。 對于特采的物料,在有被授權(quán)的主管簽字批準(zhǔn)后,予以入庫,但是要標(biāo)明此為特采物料,物料型號,數(shù)量,月份顏色標(biāo)貼,根據(jù)區(qū)域管理的編號放入指定區(qū)域,接收物料后即在電腦文檔中更新存儲信息。 倉管人員在接收物料時應(yīng)對物料數(shù)量負(fù)責(zé)。  | 
        
擺放與標(biāo)識  | 
            合格品的擺放和標(biāo)識: 物料的擺放以箱為單位,目前實(shí)行的分區(qū)管理保持不變。對于不同批次入庫的同種物料,在有顏色差異時,其尾數(shù)應(yīng)該按托盤標(biāo)識,可以放在同一箱內(nèi),但是存有不同批次的同種物料的尾數(shù)箱應(yīng)將各批次物料標(biāo)識清楚并易于查看(標(biāo)識在外箱上。沒有顏色差異的不同批次入庫的同種物料,可以以箱為單位混合擺放,尾數(shù)可以混合。  | 
        
各區(qū)的擺放物料種類應(yīng)標(biāo)識清楚,限高五層。有標(biāo)貼的箱面在擺放時應(yīng)朝向容易被看到的方向(通道方向)。 生產(chǎn)線退回的物料按照退回原因分類處理:如果是多領(lǐng)的物料,則放回原擺放處并修改電腦記錄;如果是不良品則經(jīng)品質(zhì)部門確認(rèn)后放置不良品區(qū),統(tǒng)一處理。  | 
        |
發(fā)放  | 
            倉庫的物料實(shí)行先進(jìn)先出的管理,色標(biāo)的使用即是為達(dá)到這一目的,在發(fā)放物料時應(yīng)該按照顏色標(biāo)識的順序先進(jìn)先出。 倉管人員在發(fā)放物料時對物料數(shù)量負(fù)責(zé)。 對于外發(fā)時正好有同種物料入庫的情況,應(yīng)嚴(yán)格遵循管理流程操作,先將庫存的先入庫物料外發(fā),禁止應(yīng)為圖方便而將正在入庫的物料直接外發(fā)。 及時更新電腦記錄 鋁半成品倉庫的臺帳應(yīng)與PMC共享。臺帳應(yīng)簡單,明了,易懂。  | 
        
監(jiān)督和檢查  | 
            在PMC部門按生產(chǎn)計(jì)劃核實(shí)物料的時候,同時對倉庫記錄的準(zhǔn)確性進(jìn)行核實(shí)(不定期任意抽查)。 抽查中發(fā)現(xiàn)的有問題的物料批次,倉庫經(jīng)手人對此負(fù)責(zé)。 完善相應(yīng)的激勵制度。  | 
        
數(shù)目差異的處理  | 
            在發(fā)現(xiàn)存在數(shù)目差異的時候,倉庫主管應(yīng)該提供數(shù)目差異的原因以及改進(jìn)對策,此對策的落實(shí)與否和實(shí)效均在以后的監(jiān)督數(shù)據(jù)中可以看到。 以此作為鋁半成品倉庫管理考核的基礎(chǔ)。  | 
        
  實(shí)施
  QIP專家組不執(zhí)行具體的項(xiàng)目,但做以下幾方面工作推動QIP的進(jìn)行:(1)管理與質(zhì)量管理技術(shù)支援;(2)提供培訓(xùn),傳遞文化,鼓舞士氣,為各項(xiàng)目順利進(jìn)行打好基礎(chǔ);(3)評估各項(xiàng)目的進(jìn)展,及時提供項(xiàng)目的調(diào)整意見。
  改進(jìn)意味著變革,只要是變革就會有阻力與矛盾。最高領(lǐng)導(dǎo)設(shè)法緩和矛盾,不讓阻力影響到項(xiàng)目的開展。在A的例子里,在第二階段的加強(qiáng)供應(yīng)商管理的環(huán)節(jié),有一個采購員因?yàn)閷?yīng)商管理不力,公司懷疑他與供應(yīng)商有不正當(dāng)?shù)年P(guān)系,將其開除。就在這個事件發(fā)生后兩天,黃廠長在公司門口附近被人襲擊,腰椎被嚴(yán)重打傷,一個月內(nèi)都不能行走。半年前,黃廠長曾大力整頓過采購部,但因李老板弟弟不太配合而不了了之。這次黃廠長被打,大家都懷疑是那個被開除的采購員有關(guān)的,而且李老板弟弟可能與有關(guān)系。一時間,人心惶惶,改革的士氣大受打擊。后來,李老板親自去看望黃廠長,強(qiáng)烈譴責(zé)這種流氓行為,并表達(dá)改革的決心,人心才開始穩(wěn)定。
  對質(zhì)量改進(jìn)有效的措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,納入質(zhì)量文件,以防止同樣的質(zhì)量問題再次發(fā)生:通過反復(fù)、充分的培訓(xùn)教育,使標(biāo)準(zhǔn)成為所有員工思考習(xí)慣的一部分。
  項(xiàng)目評估
  質(zhì)量委員會在質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃實(shí)施的后期,委派黃廠長對改進(jìn)的效果作了一個評估。質(zhì)量委員會充分肯定了質(zhì)量改進(jìn)的成績。受此激勵,質(zhì)量委員會決定,將進(jìn)行另一輪的質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,將持續(xù)改進(jìn)作為一種日常的管理活動進(jìn)行到底。以下是評估結(jié)果的內(nèi)容:
  (1)出貨合格率:經(jīng)過提高檢驗(yàn)員守關(guān)能力,不良品的流出數(shù)量得到減少。
 ?。?)內(nèi)部損失成本
 ?、?經(jīng)過制程控制環(huán)節(jié)的改進(jìn)和積累,制程中的不良數(shù)目減少。不良品率下降了。從原來的20%降到10%。
  ② 經(jīng)過來料環(huán)節(jié)的控制,來料質(zhì)量有明顯提高,不良品數(shù)目減少?,F(xiàn)在若發(fā)現(xiàn)批量性的問題,馬上退還給供應(yīng)商,而且若日后有類似的問題再發(fā)生,此供應(yīng)商的資格可能會被取消。
 ?、?以往企業(yè)內(nèi)部由于部門之間的矛盾而不能協(xié)調(diào)成功的操作流程在第三方的協(xié)調(diào)和建議下得到落實(shí)和優(yōu)化,效率提高了。最顯著的是,經(jīng)過改造,生產(chǎn)計(jì)劃的工作流程明確且完善了,生產(chǎn)與采購、倉庫、品檢的配合越來越順,以前那種排了生產(chǎn)線而半成品供應(yīng)不上的現(xiàn)象沒有了。
 ?、?經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化之后,試點(diǎn)車間的員工操作比較規(guī)范,績效考核的試點(diǎn)推行,使員工的工作態(tài)度大為改善。
 ?。?)外部損失成本:經(jīng)過一個時期的統(tǒng)計(jì)和觀察, 客戶投訴減少,達(dá)到企業(yè)預(yù)期。
  項(xiàng)目總結(jié)與反思
  A公司處于“質(zhì)量管理成熟度方格”的“不確定期”,管理體系的不完善,質(zhì)量管理部門在公司地位很低,質(zhì)量基本是生產(chǎn)部在主導(dǎo),可是遇到問題時,卻又頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,在問題面前各部門往往是互相指責(zé)。對于質(zhì)量改進(jìn)工作說,這樣的公司阻力很大。
  另一個阻力來源于公司對質(zhì)量與質(zhì)量管理認(rèn)識不夠,在員工當(dāng)中從管理層到普通員工,質(zhì)量觀念里質(zhì)量改進(jìn)的意識很弱,由于長期存在的管理問題,大家甚至對質(zhì)量控制的執(zhí)行也不是很有效,大家于“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”,所以,存在很多“重要”員工,公司也很依賴于這些“重要”的員工??傊?,員工對質(zhì)量改進(jìn)的“惰性”對質(zhì)量改進(jìn)存造成了很大的阻力。
  幸好,管理層開始覺醒。老板因?yàn)槭袌龅膲毫Σ坏貌蛔鲑|(zhì)量改進(jìn),即使是QIP的初期,老板的質(zhì)量觀念也還是不正確,他認(rèn)為QIP很貴,質(zhì)量改進(jìn)是要加重成本。直到質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的后期,老板看到質(zhì)量改進(jìn)的成效,看到了質(zhì)量改進(jìn)不單提高了質(zhì)量,還節(jié)省了成本,管理層才真正覺醒。
  我們認(rèn)識到,質(zhì)量改進(jìn)初期推動力只來自于李老板與黃廠長。黃廠長質(zhì)量改進(jìn)的意愿也有,畢竟他總負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量,客戶投訴過來首當(dāng)其沖的是他,但由于管理體系的不完善以及存在不少“重要”員工,黃廠長不得不有所顧忌。所以,我們的策略是緊緊抓住李老板的這個“動力源”,不斷地開發(fā)此“動力源”,透過黃廠長與質(zhì)量委員會把這股動力向下傳遞。
  為了加強(qiáng)質(zhì)量改進(jìn)的推動力,我們的策略是借管理層的開始的推動力,令中層與基層員工做些快速改進(jìn)項(xiàng)目,增強(qiáng)員工的信心,更是增強(qiáng)管理層的信心。具體做法是以客訴問題為突破口,由點(diǎn)開始,循序漸進(jìn),將品質(zhì)問題的解決引入到制程控制,繼而推行到來料控制。直到我們找到了“整頓倉庫”這個項(xiàng)目,我們才徹底贏得了管理層以及中層管理的信任,因?yàn)槲覀儾粏螏椭S清理了大量長期積壓的物料,節(jié)省了大量成本,而且生產(chǎn)線也因?yàn)槲锪系馁|(zhì)量與數(shù)量供應(yīng)趨于穩(wěn)定而運(yùn)作趨于改善。直到這時候,我們才決定開始觸及牽涉面很廣的管理系統(tǒng)的問題,第一個項(xiàng)目是改造制定生產(chǎn)計(jì)劃的流程。至此,A公司真正走向“覺醒期”,不過,A公司的質(zhì)量改進(jìn)之路還很長。事實(shí)上,李老板在對質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的評估還沒有出來前,已經(jīng)要求我們構(gòu)思下一階段的改進(jìn)方案,如果合適,他們會繼續(xù)與我們合作下去。
  總結(jié)在A公司質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為有以下的主要三條:
 ?。?)領(lǐng)導(dǎo)是企業(yè)里力量的源泉,顧問的工作除了提供技術(shù)支持外,更重要的是,如何借用領(lǐng)導(dǎo)的影響力,構(gòu)建質(zhì)量改進(jìn)的“動力系統(tǒng)”,發(fā)動全員參與,推動質(zhì)量改進(jìn)。
  (2)在建立“動力系統(tǒng)”時,要注意“虛實(shí)結(jié)合,以實(shí)為主”,沒有質(zhì)量文化的構(gòu)建與宣傳,質(zhì)量改進(jìn)很難推行下去,就是能成功也不能持久。但是,過多的培訓(xùn)與宣傳,會造成紙上談兵印象,渙散凝聚力。
 ?。?)管理系統(tǒng)是質(zhì)量改進(jìn)的保證,如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在問題需要改進(jìn),一定要注意循序漸進(jìn)分階段進(jìn)行,設(shè)計(jì)什么樣的方案需要考慮系統(tǒng)原來的基礎(chǔ)、人員的成熟度、“動力系統(tǒng)”構(gòu)建的進(jìn)度等??傊?,要衡量任務(wù)與資源是否對等,選取適當(dāng)?shù)捻?xiàng)目與目標(biāo),順勢而為,逐級推進(jìn)。